铸铁平台的表面粗糙度

　　本资料给出的参数符合GB/T 3505-2000《产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的述语、定义及参数》。

　　粗糙度在机械学中，指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。铸铁平台表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与铸铁平台表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和铸铁平台材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

　　铸铁平台表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。铸铁平台表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。铸铁平台加工图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。

　　铸铁平台表面粗糙度与铸铁平台的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对铸铁平台的使用寿命和可靠性有重要影响。

　　铸铁平板粗糙度的检验方法：

　　粗糙度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定铸铁平台。

　　铸铁平台在检验粗糙度时经常所用到的方法是用标准样板进行对比法检定，实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在2-3%），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。