铸铁平台机械加工表面质量概述

　　铸铁平台的表面质量是机械加工质量的重要组成部分。铸铁平台表面质量是指：机械加工后铸铁平台表面层的微观几何结构及表层金属材料性质发生变化的情况。经机械加工后的铸铁平台表面并非理想的光滑表面，它存在着不同程度的粗糙波纹、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有极薄的一层(0.05～0 .15mm)，但对铸铁平台的使用性能有着极大的影响；铸铁平台的磨损、腐蚀和疲劳破坏都是从铸铁平台表面开始的，特别是现代化工业生产使机器正朝着精密化、高速化、多功能方向发展，工作在高温、高压、高速、高应力条件下的精密铸铁平台，表面层的任何缺陷都会加速铸铁平台的失效。因此，必须重视机械加工表面质量。

　　铸铁平台的加工质量不仅指加工精度，还包括加工表面质量，它是铸铁平台加工后表面层状态完整性的表征。机械加工后的表面，总存在一定的微观几何形状的偏差，表面层的物理力学性能也发生变化。因此，机械加工表面质量包括加工表面的几何特征和表面层物理力学性能两个方面的内容。

　　一、铸铁平台加工表面的几何特征

　　铸铁平台加工表面的微观几何特征主要包括表面粗糙度和表面波度两部分组成。铸铁平台表面粗糙度是波距L小于1mm的表面微小波纹；铸铁平台表面波度是指波距L在1～20mm之间的表面波纹。通常情况下，当L/H(波距/波高)﹤50时为表面粗糙度，L/H=50～1000时为表面波度。

　　1、铸铁平台表面粗糙度表面粗糙度主要是由刀具的形状以及切削过程中塑性变形和振动等因素引起的，它是指已加工表面的微观几何形状误差。

　　2、铸铁平台表面波度主要是由加工过程中工艺系统的低频振动引起的周期性形状误差(图5—1中L 2/H 2)，介于形状误差(L 1/H 1﹥1000)与表面粗糙度(L 3/H 3﹤50)之间。

　　二、铸铁平台加工表面层的物理力学性能

　　铸铁平台表面层的物理力学性能包括表面层的加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。铸铁平台在加工中由于受切削力和热的综合作用，表面层金属的物理力学性能相对于基本金属的物理力学性能发生了变化。最外层生成有氧化膜或其他化合物，并吸收、渗进气体粒子，称为吸附层。吸附层下是压缩层，它是由于切削力的作用造成的塑性变形区，其上部是由于刀具的挤压摩擦而产生的纤维层。切削热的作用也会使铸铁平台表面层材料产生相变及晶粒大小变化。

　　1、铸铁平台表面层的加工硬化

　　铸铁平台表面层的加工硬化一般用硬化层的深度和硬化程度N来评定：

　　N= [(H-H 0)/ H 0]×l00%

　　式中H——加工后表面层的显微硬度；

　　H。——原材料的显微硬度。