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传统铸铁平台铸造工艺首先要模型工作出产品外型的模型和内腔形状的模型（一般都是木制的），然后普遍采用煤粉、硼润土、粘土和硅砂的混合物造型，再利用混合物分别制取砂芯和和铸型，再将砂芯和铸型装配、定位、合箱后浇注铸铁平台铸件。
该工艺合箱时将砂芯和铸型达到精确定位十分困难，而且在浇注过程中容易发生位移、变形，另外传统铸铁平台铸造工艺容易使铸铁平台铸件产生气孔、夹砂、缩孔等质量缺陷。因此，铸铁平台铸件的质量很难达到技术要求，而且，机械加工量非常大，造成不必要的能源消耗。
传统铸铁平台铸造工艺中对于型腔结构复杂的铸铁平台铸件清砂都普遍采用水爆清砂。水爆清砂在我国一般都是采用从德国引进的工艺，大概在60万元左右，在清砂的过程中，同样会产生大量的有毒有害物质，而且容易使铸铁平台铸件型腔内部龟裂，加大废品率。
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