缩松是指大型机床铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在大型铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于机床铸件的内部，外观上不易被发现。解决大型机床铸件缩松缺陷的方法，最根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是：
1、在大型机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
2、合理的工艺设计。内浇道设在大型机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
3、改变内浇道的位置
4、选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优！
5、低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。
6、球铁的大型铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。
7、需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。
8、铸型倾斜摆放与合金化，都获益。
消除大型机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对大型机床铸件做科学分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。
